第110章:全国化试点起航
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第110章:全国化试点起航 (第3/3页)中的三大难题:
1. 空间利用率低:堆放杂乱导致仓储空间浪费;
2. 拣货效率低:人工查找物资耗时较长;
3. 出库错误率高:订单复杂时易发生失误。
在系统的推荐下,他考察了一家国内领先的智能仓储设备厂商,最终引进了以下技术:
• 自动化存取系统:通过机械臂和高架货架,将仓储空间利用率提高50%;
• RFID智能标签:为每件货物绑定标签,实现货物实时定位;
• 拣货机器人:自动读取订单需求并完成快速拣货。
为了测试全国供应链的协同能力,林粤生组织了一次大规模的“供应链压力测试”。任务目标是:在24小时内,将一批高需求食材分别配送到长三角、京津冀和珠三角的重点门店。
模拟场景1:运输线路优化
• 系统根据订单量和门店需求,自动生成了“优先级配送计划”,确保所有门店都能在规定时间内收到所需物资。
• 挑战:配送过程突遇大雨,部分线路受阻。
• 系统实时调整运输方案,将原本的陆运改为铁运+短途配送的组合方式,最终配送时间仅延迟30分钟。
模拟场景2:库存调拨协调
• 某一级仓储中心因需求超出预测,库存不足。系统推荐从临近分仓进行调拨,并通过冷链运输直接补货。
• 结果:临时调拨效率提升20%,库存短缺问题得到快速解决。
系统奖励:配送成功率提升+5%,解锁[全国库存共享模式]功能。
系统奖励加持:库存优化系统上线
随着压力测试的顺利完成,系统奖励的“智能库存优化系统”正式上线。
功能简介:
• 动态库存管理:根据实时订单量和历史数据预测库存需求;
• 成本最小化策略:在保证供应的同时,最大程度减少库存成本;
• 多区域协同调度:实现跨区域的快速库存调拨。
实际应用场景:
系统分析珠三角门店的月度数据后,发现某些食材的需求呈现季节性波动,建议减少非高需求期的库存量,从而节省了近20%的仓储成本。
供应链改革的推进离不开团队的共同努力。在林粤生的带领下,公司上下拧成一股绳,供应链部门与运营团队协同作战,克服了一个又一个难关。
• 一次深夜的突发订单中,团队主动加班,确保了一批急需的食材顺利送达;
• 林粤生亲自为团队制作“员工夜宵”,用行动感谢大家的辛勤付出。
全国供应链计划的初步成型,不仅提升了配送效率和服务品质,更为品牌的进一步扩展奠定了坚实基础。随着系统的不断升级,林粤生看到了更大的可能性——未来,他的品牌不仅要覆盖全国,更要迈向国际市场。
系统提示:主线任务完成度50%,下一阶段任务已解锁。
在接下来的日子里,林粤生将继续带领团队探索供应链改革的更多可能性,为品牌的长期发展铺平道路。
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