第31章 放大效应
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第31章 放大效应 (第2/3页)作方式速度慢，涂布厚度不好掌握，但却简单实用，随着操作工人的经验积累，速度和涂布质量也得到了稳步提高。
为了增加密封垫圈的可靠性和耐用性，他们决定先对单层石棉垫片进行涂布，再将数层垫片摞在一起进行整体涂布，这样处理后，既能保证密封垫圈的强度，又可以增强垫圈的密封性能。
不要小看这一系列临时举措，这些突发奇想似的暂时性方法，都是TSM材料实际应用的雏形，为TSM材料的加工和向各应用领域大规模推广打下了方向性基础。
因为设备的密封垫圈事关试验操作的安全风险，在头几批试验中，从上午八点开始投料，到晚上十一点左右合成反应结束，一连数天，陈耀华全程不离现场，试验过程中他密切关注设备垫圈在高温高压下的表现情况。
结果出人意料，试验过程中密封垫圈不仅经受住了高温高压的考验，没有出现泄露现象，而且可以多次重复使用，这不仅证明了这种涂布密封方式的可行性，更说明了TSM材料具有优异的耐温耐压性能。
但是，这种密封方式毕竟没有经过有关专业部门的正式检验，陈耀华告诫助手们，为了保险起见，一旦发现密封垫圈的表面涂层失去弹性，就要毫不犹豫地更换新垫圈。
解决了密封问题，陈耀华和助手们在工业化试验设备上，一一验证了小试期间的各种试验条件，并对其进行修正。总体而言，工业化试验取得的结果，跟实验室的结果在趋势上是基本吻合的，但也有几方面问题存在较大差距，需要进一步用试验确认最终的工艺条件。
首先，如果按照小试过程中引发剂的用量，在工业化试验装置中得到的试验结果，不仅产品收率有所减少，而且几项性能指标也有不同程度的降低。
另外，材料合成时间普遍延长，如果按照小试所用的反应时间，原料的转化根本到不了终点。
陈耀华认为，在工业化实验装置中出现这些现象不难理解，因为装置体积扩大数倍，引发剂跟其他原料的混合程度不可能像小设备里面那么均匀，如果增加一定的引发剂用量，也许可以克服引发剂局部不均的问题。
合成反应时间延长，也跟装置体积扩大有关，其根源还是因为原料浓度局部不均。
这就是所谓的放大效应，如果将实验室成果直接应用于工业生产，几乎都会因为放大效应出现意想不到的各种问题，进行工业化试验的目的，就是要在介于小试规模和工业生产规模之间进行试验验证，从而发现问题，解决问题，在设备和工艺上提出更接近于工业化大生产的条件。
助手们按照陈耀华的建议，将引发剂用量在原有基础上增加百分之三十，在此条件下进行试验，产品收率倒是有所提升，但得到的样品色泽却有所加深，检测结果显示，性能不仅没有得到提高，其柔韧性（弹性）甚至还有所下降。
“这是什么原因呢？”面对很不理想的实验结果，陈耀华也非常困惑。
“主任，样品颜色加深和弹性降低，可能跟引发剂用量增加，发生局部过度聚合有关。”周玉明学的是高分子材料，他从专业角度分析道。
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